鋁青銅堆焊工藝
鋁青銅或者銅表面堆焊廣泛用于獲得耐腐蝕或者支承表面。堆焊可以節(jié)省材料成本，以最少的停工時(shí)間修復(fù)貴重的或者難以替代的零件，擁有的設(shè)備條件和期求的熔敷速度是選擇焊接法的主要考慮因素。惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊是堆焊YDKT-6180焊絲的最常用的焊接法。如實(shí)際情況需要，使用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和焊條電弧焊也可以獲得滿意的效果。高的焊接電流強(qiáng)度會(huì)使母材熔化深度加深。堆焊鐵或鋼時(shí)，為了減少母材成分對(duì)堆焊金屬成分的稀釋，堆焊首層時(shí)應(yīng)使用較低的電流和擺動(dòng)堆焊方式。過多母材成分熔入堆焊金屬會(huì)導(dǎo)致堆焊金屬的機(jī)械加工性和使用性能下降。
試驗(yàn)證明，采用惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）進(jìn)行四層堆焊，并經(jīng)過精加工后獲得1/4”（6.4mm）厚的堆焊金屬能表現(xiàn)最佳的性能和機(jī)械加工性。滿足基本要求的最少的經(jīng)精加工后的焊層厚度是3/16”（4.8mm）。如果因焊件幾何條件限制而不能在上面堆焊1/4”（6.4mm）厚的焊層，應(yīng)當(dāng)在焊件上相應(yīng)位置去除足夠材料，然后再進(jìn)行堆焊。在首次堆焊前對(duì)母材進(jìn)行必要的車銑磨等機(jī)械加工。在各焊層堆焊之間，使用鋼刷等清潔表面。堆焊前，必須去除焊件上的油污，切削液等。使用較低的電流進(jìn)行第一層堆焊，以減少母材成分對(duì)堆焊金屬的稀釋。
表面堆焊的常用于支承表面，可以很好地滿足耐磨要求。針對(duì)支承表面的堆焊，應(yīng)選擇合適的填充金屬和相應(yīng)的焊接方法。為保證系統(tǒng)的耐磨性，堆焊金屬應(yīng)當(dāng)獲得比配合表面的布氏硬度值低50 至75 的硬度。應(yīng)當(dāng)保證第一層堆焊金屬光順，均勻，無(wú)裂紋。擺動(dòng)焊道或者焊槍嘴震蕩焊接的方式可以獲得厚度均勻一致的堆焊金屬。后續(xù)焊層的堆焊也應(yīng)采用相同的焊接方式。建議采用平焊。
惰性氣體保護(hù)熔化極電弧焊（GMAW）是熔敷銅合金焊條和銅合金 焊絲的最常用的焊接方法。通過GMAW焊，可以提高熔敷速度，焊接的效率和質(zhì)量，減輕焊接工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在很多情況下，不需對(duì)工件作預(yù)熱處理。為了確保焊縫金屬光亮清潔，氣流量應(yīng)設(shè)定在45 - 50cfh（21.2 - 23.6 L/min）。焊槍的角度和移動(dòng)方向?qū)缚p的質(zhì)量有重要影響（采用左焊法，焊槍與水平夾角在35-45°間）。如果在焊縫上面出現(xiàn)黑色的氧化物，這說明保護(hù)氣體覆蓋狀況不佳。對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用，建議使用100%氬氣作為保護(hù)氣體。建議選用水冷焊槍，尤其是使用的焊絲規(guī)格為直徑為1.6mm和3.2mm時(shí)。而當(dāng)焊絲的直徑為0.9和1.0時(shí)，空冷焊槍即能滿足要求。正常范圍大小的弧長(zhǎng)不影響熔敷的質(zhì)量。電源應(yīng)設(shè)定為直流正極（dcep）類型。通過噴射過渡方式獲得的焊接效果最為理想。與所有焊接一樣，焊接位置應(yīng)首選平焊。但也可以通過使用脈沖電源進(jìn)行其它焊接位置的焊接。
具體焊接工藝如下：
1、電流電壓
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